蘇州斯坦德精工有限公司作為精密零件制造商，專業為客戶提供精密度要求比較高的產品，例如銅合金零件的加工：

下面來說明對高精密要求的銅合金件的加工生產工藝過程中，為了保證產品質量和提高生產率需要注意哪些工作：

 1、切削液的選擇：不同的材料對切削液的要求是不一樣的，它對產品表面光結度，產品精度以及刀具的使用壽命都有一定的影響，比較好是選用專門的切削液。 

2、刀具的選用，不同的材料對刀具的磨損是不一樣的，所以要選用適當硬度的刀具，象銅件我們選用刀口比較鋒利的刀就好了。

3、夾具的選用：為了能提高生產效率，我們會考慮幾個產品同時加工，這樣就可以節省一些裝夾及換刀的時間。 

4、加工工藝的編排：這個是一個產品能不能做得又好又快的保證。

圖上所示的銅合金加工件，是激光設備行業的客戶需求，需要多工序、多次調整工位來完成，且精度較高，斯坦德在和詳細了解溝通后，制定如下的具體加工工藝：

1、正面銑槽倒角及銑外形打孔加工；

2、雙側面打孔攻絲加工；

3、反面銑臺階倒角加工。

關于銅合金整理個小貼士供了解：

銅合金（copper alloy ）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。常用的銅合金分為黃銅、白銅、青銅3大類，我們生活和工業加工常遇到的更多是黃銅。

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅，如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金，它強度高、硬度大、耐化學強。還有切削加工的機械性能也較突出。

黃銅被很廣用于制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器、電機制造、通訊電纜、集成電路、鐵路電氣化、民用和非民用船舶配件等。